RTO廢氣凈化設(shè)備注意事項(xiàng)

 

RTO廢氣凈化設(shè)備是一種高效有機(jī)廢氣處理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直燃式熱氧化爐相比，RTO廢氣凈化設(shè)備具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低的***點(diǎn)，可以處理***風(fēng)量、低濃度的廢氣。當(dāng)濃度稍高時，還可以回收二次余熱，******降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。

 

一、實(shí)時操作系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)

 

1.檢查電控柜周圍環(huán)境，保持清潔干燥。電控柜內(nèi)嚴(yán)禁放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；

 

2.打開壓縮空氣管道上的主閥和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥，檢查空氣過濾器調(diào)節(jié)器并排空。調(diào)節(jié)壓力，確定壓力是否滿足設(shè)定要求(每個風(fēng)門和提升閥的設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4 ~ 0.6兆帕)；

 

3.檢查爐膛火焰觀察鏡和火焰探測器紫外冷卻管道的壓縮空氣球閥是否打開，壓力是否正常。根據(jù)情況，球閥打開1/5。(根據(jù)情況調(diào)整)；

 

4.打開天然氣總閥，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管道和總管道內(nèi)天然氣壓力正常，總管道壓力約為5.5Kpa，點(diǎn)火管道壓力約為0.025Mpa；

 

5、檢查新風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過濾器有無雜物或堵塞；

 

6.檢查噴水塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補(bǔ)水。(一般情況下，開機(jī)前，水位應(yīng)比注水口低10厘米左右)；

 

7.污水從實(shí)時操作系統(tǒng)的每個污水點(diǎn)排出。

 

二、RTO設(shè)備注意事項(xiàng)

 

1.主管和點(diǎn)火管減壓閥后端氣體壓力是否正常；

 

2.壓縮空氣開啟，壓力正常；

 

3.當(dāng)爐膛溫度后期上升或連接管路上有廢氣時，當(dāng)助燃比例閥已調(diào)至***開度時，如果爐膛溫度上升過慢或下降，則需增加天然氣主管的壓力；

 

4.正常操作后，拍照保存參數(shù)設(shè)置，后續(xù)所有操作都會用此參數(shù)運(yùn)行；

 

5.如果爐溫上升太慢，需要手動調(diào)節(jié)比例閥的開度(當(dāng)比例閥有一定開度時，也可以調(diào)節(jié)開度)或增加主管道的氣體壓力；溫度調(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時觀察火焰的顏色和***??；實(shí)時觀察爐體、風(fēng)道、燃燒器和RTO出口的溫度情況，注意高溫、冒煙等異常情況，緊急情況下立即停止升溫；

 

6.RTO具備連接條件=風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火溫升+溫度達(dá)到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng)無故障；

 

7.主風(fēng)機(jī)的頻率調(diào)節(jié)應(yīng)滿足生產(chǎn)線的壓力要求；

 

8.主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)整后，以固定頻率運(yùn)行；

 

9.運(yùn)行試驗(yàn)后，連接廢氣時，需要將主風(fēng)機(jī)的頻率設(shè)置為45HZ。

 

三.實(shí)時操作系統(tǒng)安全問題的預(yù)防措施

 

為防止r to設(shè)備安全事故，減少事故損失，宋安環(huán)保措施如下:

 

(1)充分了解客戶的流程，明確有機(jī)廢氣的排放***點(diǎn)及流程中可能出現(xiàn)的意外因素。

 

(2)嚴(yán)格控制從RTO進(jìn)口的有機(jī)物濃度至安全水平是防止爆炸的***根本措施。

 

(3)***化采集系統(tǒng)。吸風(fēng)罩和風(fēng)扇的選擇應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)方式設(shè)計。同時，對廢氣收集管道進(jìn)行整體規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→主出口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。

 

(4)加強(qiáng)預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工廢氣濃度波動較***，各種不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混合、緩沖和預(yù)處理。