注塑機(jī)的工藝一般分為合模、鎖模、注塑、保壓、熔膠、冷卻、模具松動、開模、取出幾個(gè)階段，每個(gè)階段需要不同的壓力和流量。注塑工藝的油泵電動機(jī)負(fù)載總是處于變化狀態(tài),高達(dá)廢氣凈化設(shè)備在定量泵液壓系統(tǒng),油泵電機(jī)的恒速提供恒流冗余液壓油回流通過溢流閥,這個(gè)過程稱為高壓節(jié)流,據(jù)統(tǒng)計(jì),高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36% - 68%。

　　目前，變頻節(jié)能技術(shù)主要是變頻節(jié)能技術(shù)，但變頻節(jié)能技術(shù)仍有其明顯的缺點(diǎn)，即:由于變頻控制電機(jī)響應(yīng)速度受到，使設(shè)備的生產(chǎn)效率降低;同時(shí)變頻器控制電機(jī)低速運(yùn)行時(shí)輸出轉(zhuǎn)矩不足，低速運(yùn)行時(shí)不能穩(wěn)定工作，對節(jié)能效果影響較***。

　　是否有更***的產(chǎn)品和技術(shù)來滿足用戶更高的要求?事實(shí)上，在一些技術(shù)交流和行業(yè)中，很多人都提到了用于注塑機(jī)的伺服永磁同步電機(jī)。

　　采用伺服注塑機(jī),系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán),液壓系統(tǒng)流量和壓力的石油供應(yīng),根據(jù)實(shí)際需要克服普通定量泵系統(tǒng)能耗高的壓力,預(yù)塑,夾緊,如流相電動機(jī)根據(jù)設(shè)定的速度工作,在低壓工作和冷卻流階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速,油泵電機(jī)能耗實(shí)際降低50% - 80%;

　　伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快，壓力上升時(shí)間和流量上升時(shí)間均可達(dá)30ms。廢氣凈化設(shè)備提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了運(yùn)動轉(zhuǎn)換時(shí)間，加快了整機(jī)的運(yùn)行時(shí)間。

　　當(dāng)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)自動運(yùn)行時(shí)，當(dāng)閥門打開時(shí)，系統(tǒng)壓力會立即下降。伺服系統(tǒng)可在30ms內(nèi)快速補(bǔ)充油量，將壓力恢復(fù)到設(shè)定值。

　　伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，壓力閉環(huán)控制方式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動小于0.5bar，提高了塑料制品的成型質(zhì)量。

　　該伺服系統(tǒng)還可以根據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)定的任意壓力和流量曲線運(yùn)行，為各種塑料制品的成型工藝開發(fā)創(chuàng)造了條件。

　　伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)調(diào)速，彈射臺運(yùn)動重復(fù)精度高，生產(chǎn)產(chǎn)品精度高，一致性***;針對廢氣凈化設(shè)備克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電壓、頻率等變化在電網(wǎng)中會帶來轉(zhuǎn)速變化，進(jìn)而引起流量變化，從而使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn);