廢氣凈化設(shè)備漏油原因分析

 

設(shè)計(jì)不合理。

包括設(shè)計(jì)中沒有考慮密封，或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***點(diǎn)，不注重設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

制造和加工精度差。

在制造過程中，平面加工平整、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)氣孔、砂眼等缺陷以及制造加工質(zhì)量差的因素都會造成泄漏。

密封材料選擇不當(dāng)。

往往廢氣凈化設(shè)備選用的材料不合理，不能適應(yīng)密封工況，導(dǎo)致泄漏。一般來說，密封材料應(yīng)具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性和耐磨性等基本性能。根據(jù)不同的工作條件，我們可以選擇主要性能適合密封條件的材料。

管理不善，維護(hù)不善。

據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件松動，壓蓋未及時(shí)壓緊調(diào)整等。

安裝方法不正確。

泄漏的原因很多，有安裝位置不正確、偏心過***、密封件側(cè)裂、廢氣凈化設(shè)備緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

惡劣的工作條件。

包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外界介質(zhì)的侵蝕等。