在用廢氣處理設(shè)備壓力和溫度的確定方法

 

廢氣處理設(shè)備利用微生物的生命過程將廢氣中的氣態(tài)污染物分解成很少甚至沒有有害物質(zhì)。自然界有各種各樣的微生物，幾乎所有的無機(jī)和有機(jī)污染物都能被轉(zhuǎn)化。生物處理不需要循環(huán)等***的處理流程。與其他凈化方法相比，它具有設(shè)備簡單、能耗低、廢氣處理設(shè)備穩(wěn)定、無二次污染等***點，但不能回收污染物。廢氣處理設(shè)備的煙氣脫硝技術(shù)按處理工藝可分為濕法脫硝技術(shù)和干法脫硝技術(shù)。主要包括酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化回收法、非選擇性催化回收法、吸附法、離子體活化法等。

 

煙氣脫硝設(shè)備用于燃燒前脫硝，包括加氫脫硝和洗滌；燃燒脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、FBC燃燒技術(shù)、低NOx燃燒器、煤粉濃縮和煙氣再循環(huán)技術(shù)；燃燒后脫硝包括選擇性非催化回收脫硝(SNCR)、選擇性催化回收脫硝(SCR)、活性炭吸附和電子束脫硝。

 

廢氣處理設(shè)備的脫氮工藝:

 

鼓風(fēng)機(jī)送出的燃料(煙氣)在洗滌塔***部用水洗滌，冷卻至55-60℃，然后與氧化發(fā)生器排出的含氧化劑的空氣混合，氧化廢氣中的NOX。氧化劑的增加份額通?？刂圃?.5-1.7(與一氧化氮的摩爾比)的范圍內(nèi)。此時亞硫酸氣體不被氧化，其他煙氣中的粉塵不消耗氧化劑，氧化劑只選擇性氧化NOX。被氧化劑氧化后的煙氣送入吸收塔，與含有硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收液以30-50l/m3的液氣比對流接觸。在吸收塔中，一部分NOX被轉(zhuǎn)化為硝酸，其他無害氣體如一氧化二氮或氮氣被回收并與煙氣一起排放。

 

在用廢氣處理設(shè)備壓力和溫度的測定；

 

1.操作壓力的確定:根據(jù)吸收過程中的氣液平衡關(guān)系，壓力的增加可以增加溶質(zhì)組分的溶解度，即加壓有利于吸收。但隨著操作壓力的增加，對設(shè)備加工制造的要求增加，能耗增加。所以要綜合考慮具體的工藝條件來確定操作壓力，保駕護(hù)航，做***每一個項目。行業(yè)對廢氣處理設(shè)備的需求***幅增加！

 

2.操作溫度的確定:根據(jù)吸收過程中的氣液平衡關(guān)系，降低溫度可以增加溶質(zhì)組分的溶解度，即低溫有利于吸收，但操作溫度的下限應(yīng)根據(jù)吸收系統(tǒng)的具體情況而定。比如用水吸收CO2的操作，用水量很***，吸收溫度主要由水溫決定，而水溫又取決于***氣溫度。因此，夏季循環(huán)水溫較高時，應(yīng)考慮補充相應(yīng)量的地下水，以維持合適的溫度。

 

廢氣處理設(shè)備上氣體的腐蝕方法；

 

1.設(shè)備設(shè)計和制造過程中應(yīng)采取防腐措施:在處理一些具有煙氣性質(zhì)的氣體時，如SO2、H2O等，應(yīng)采取相應(yīng)的防銹措施，如涂裝時應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的除銹等級，底漆和面漆的選擇應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)線以上，質(zhì)量應(yīng)在施工時確定；由于涂料的耐熱等級***于廢氣處理過程中可能出現(xiàn)的高煙氣溫度，因此需要避免高溫導(dǎo)致的涂層失效。

 

2.加強系統(tǒng)的密封:這種方法的主要原理在于除塵器本身以及系統(tǒng)中設(shè)備和管道的密封。由于吸塵器本身的密度取決于外殼的硬度，如果外殼要保持******的密封性能，就必須確定制造和安裝的質(zhì)量。此外，廢氣處理設(shè)備的外殼設(shè)計成與耐熱硅橡膠連接，用于密封焊接門的外圍。

 

3.降低氣體水分含量:降低氣體水分含量可以降低氣體的露點溫度，盡可能提高氣體的溫度，從而增加氣體溫度與露點溫度的溫差。實踐證明，這個經(jīng)驗值很小，因為很多工況很難預(yù)測。

 

4.降低吸塵器的漏風(fēng)率:漏風(fēng)也是吸塵器腐蝕的重要原因，因為漏風(fēng)與吸塵器內(nèi)部的負(fù)壓密切相關(guān)，負(fù)壓越***，漏風(fēng)越嚴(yán)重；但是，在正壓下運行時，不會給吸塵器的性能帶來不利影響，但由于灰塵容易進(jìn)入廢氣處理設(shè)備內(nèi)部，因此有必要改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。這樣風(fēng)扇磨損就不會那么明顯了。